ХLМ 350

Мобильная зерносушилка Fratelli Pеdrotti ХLМ 350

Данные/Модель	XLM 350
Ёмкость камеры сушки ( м3 )	50
Ёмкость камеры сушки ( т )	37
Диаметр рабочего цилиндра, мм	4040
Высота в трансп. положении, мм	5400
Высота в рабоч. положении, мм	8700
Мощность электродвигателя (кВт)	75
Требуемая мощность ВОМ,  (л.с.)	120

 

Производительность (м3/сутки)

Кукуруза (28% - 14%)	215
Пшеница (20% - 15%)	300
Рапс (14% – 9%)	285
Расход топлива (л/т,  28% - 14%)	15
Время загрузки/разгрузки, мин.	45/45
Время сушки от 20 до 15 %, ч	1,1
Время охлаждения, ч	0,5

 

Дополнительные опции*

Теплообменник,  удорожание

Горелка на газу

Система аспирации

Гидравлическая система

Автоматическая смазка узлов

Сенсорная панель управления

Система СМС оповещения

Влагомер

Силос охлаждения

Сетка  Ø 0,9 мм

 

Стандартное оснащение
Каждая зерносушилка Pedrotti может быть оснащена дополнительными опциями для улучшения качества и комфорта работы, однако машины в стандартной комплектации также полностью готовы к эксплуатации и не требует дополнительного оборудования.
1. Шнековый загрузочный лоток с приемным бункером увеличенного размера, подающим механизмом и защитой от попадания камней в бункер сушилки.
2. Разгрузочный желоб для разгрузки зерносушилки в любую удобную сторону.
3. Наружные приспособления для смазки, доступные без снятия облицовки.
4. Наружные и внутренние стенки, изготовленные из нержавеющей стали Aisi 430, с перфорацией различного диаметра на выбор (без удорожания).
5. Бесшумный центробежный вентилятор с реверсными лопастями.
6. Механические части высокой прочности, из стали Inox с гальваническим покрытием.
7. Двойная укрепленная рама повышенной прочности из стали с гальваническим покрытием.
8. Подшипники и опоры лучших производителей (SKF).
9. Карданные валы, включая агрегатируемый с ВОМ трактора.
10. Бак для горючего из огнеупорного взрывостойкого пластика.
11. Система подогрева топлива.
12. Система топливных фильтров на долив и подающий шланг.
13. Модуляционная дизельная горелка Pedrotti с системой автоматического контроля с расширенным диапазоном рабочих температур от 30 до 140 °С.
14. Аналоговый или цифровой термостат для автоматического контроля рабочей температуры и температуры зерна с автоматическим принуждением в случае перегрева.
15. Электронные щиты, в корпусах высочайшего уровня защиты IP 65.
16. Электропроводка с усиленной оплеткой с высокой степенью изоляции, защищенная от смятия и коррозии.
17. Панель управления Siemens системы touch screen (сенсорная панель) с программным обеспечением на русском языке.
18. Электрогенераторы (для машин с ВОМ).
19. Независимые электрические моторы для каждой функции (на машинах с электроприводом) класса IE3 (класс энергосбережения А+). Все электродвигатели имеют запас мощности, по крайней мере, 20% по отношению к максимальной нагрузке.
20. Система автоматического выключения горелки при завершении процесса сушки.
21. Сенсор контроля максимальной загрузки и автоматического прекращения выгрузки (на машинах с электроприводом).
22. Система автоматического выключения машины по завершении процесса охлаждения.
23. Центральный шнек, изготовленный из высокопрочной углеродистой стали толщиной 12 мм с наплавкой из стали Hardox толщиной 8 мм, 475 HBW (твердость по Бринелю).
24. Оцинкованные шнековые трубы большой толщины для обеспечения высокой устойчивости к истиранию.
25. Топочный блок изготовлен из трех различных видов стали ценных марок с системой регулировки воздушных потоков агента сушки. По экологическим требованиям превышает нормы, установленные Законом ЕС DIN 3379, и требования ГОСТ. Максимальное значение выброса CO (окись углерода) топочным блоком: дизельная горелка - доля CO равняется 0.06%. Горелка на сжиженном газе - доля % CO равняется 0.006%.
26. Мешалки с тремя удлиненными лопастями запатентованного дизайна.
27. Принудительный очиститель от пыли и отходов с циклоном.
28. Защитные экраны на всех движущихся частях машины.
29. Система безопасности инспекционного окна сушилки с датчиком принудительного отключения машины в случае проникновения.
30. Механические и электронные датчики движения центрального шнека и мешалки.
31. Аварийная сигнализация.
32. Инспекционные лестницы и площадки по всей высоте бункера сушки.
33. Уровни, установленные на раме, для выравнивания машины по горизонтали.
34. Лебедки для приведения машины в транспортное положение для наружного бункера, приемного бункера и центрального шнека.
35. Гайки и болты для крепления наружных и внутренних стенок
36. Гайки и болты для сборки основных узлов
37. Пластиковая крыша для защиты горелки.
38. Инструкция по эксплуатации на русском языке.