Дробилка молотковая ДМ-8

Описание техники и ее характеристика

Дробилки применяются для измельчения зернофуража пшеница, ячмень, кукуруза, горох, овес, бобовые культуры и незерновых компонентов жмых и шрот подсолнечника, соя, хлопок, травяная мука, ракушка, соль, мел и т.д. , используемых для приготовления полнорационных рассыпных комбикормов.

Дробилки могут применяться на заводах по производству спирта для дробления исходных материалов в производственном процессе. В химической промышленности для дробления разнообразных химических компонентов и отходов химического производства, а также, дробилки могут использоваться в производстве сварочных электродов для дробления составляющих обмазки.

Основные параметры молотковой дробилки ДМ-8 приведены ниже.

Тип Стационарная
Производительность, тонн час: 8
Потребляемая мощность, кВт 30,0
Частота вращения ротора, об/мин 2850
Расход электроэнергии, кВт/час не более на 1т помола 4,0
Напряжение питания 3-х фазная сеть380В, 50Гц
Режим работы Непрерывный или циклический
Количество молотков, шт. 96
Линейная скорость молотков дробилки, м/сек 70
Габаритные размеры, мм 1840 х 1040 х 1260
Масса, кг 830
Диаметр отверстий сменных решет, мм 3,2; 4,2; 4,8; 6,3; 8,0

Специальная конструкция камеры дробилки, длинный массивный ротор, жесткие решета (толщина3;4мм), ассиметричное расположение дек отбойников , дало возможность увеличить эффективную площадь экрана до 8570см и обеспечить:
получение требуемого гранулометрического состава измельченного продукта, при этом, состав пылевой фракции в дерти не превышает 5 - 7 %;

максимальное использование мощности электродвигателя и, как следствие, получить высокий выход продукта с 1кВт [расход электроэнергии составляет 3 - 4кВт/час на 1тонну];

меньший износ элементов дробилки молотков, решет, деталей ротора и, как следствие, иметь меньшие издержки на ремонт и обслуживание;

быструю замену решет, молотков, ротора.

Большая масса ротора и мощные подшипниковые узлы позволяют производить замену молотков без дополнительной балансировки и обеспечивают стойкую работу дробилки без вибрации при частоте вращения ротора 2850об/мин. Перед сборкой дробилки, ротор подвергается динамической балансировке на специальном стенде высокоточным прибором. Компактная конструкция дробилки не требует больших площадей и позволяет установить дробилку на любой отметке здания. Привод дробилки асинхронный электродвигатель через эластичную муфту мощностью вращает ротор дробилки. Вал ротора установлен с двух сторон в мощных шарикоподшипниковых опорах, что обеспечивает его долговечность и надежность работы. На валу ротора закреплены пять дисков и шесть осей, на каждой из которых, с помощью дистанционных втулок шарнирно установлены по 16 молотков.

Стальные молотки изготовлены с соответствующей термической обработкой, что обеспечивает длительность их работы. Они имеют два отверстия, что позволяет использовать 4 рабочих поверхности молотка.

Измельчение продукта происходит за счет взаимодействия рабочих поверхностей вращающихся молотков относительно полнокруглого экрана дробилки. Экран состоит из двух последовательно установленных дек и двух сменных решет, закрепленных с помощью специальных быстродействующих зажимов. Благодаря ассиметричному расположению дек и решет, эффективная площадь поверхности экрана является максимальной и составляет 8570см . Основные рабочие элементы дробилки ротор и экран закреплены в массивном стальном корпусе с толщиной стенок 8 - 10 мм. Корпус имеет две боковые створки, посредством которых производится установка и замена молотков, а также, производится очистка рабочих органов дробилки. Створки крепятся с помощью специальных струбцин с использованием герметизирующих прокладок. Сверху, на корпусе, закреплен приемный бункер с решеткой и магнитным сепаратором. Корпус дробилки и электродвигатель жестко закреплены на раме дробилки. Рама представляет собой сварную конструкцию из швеллеров и имеет отверстия:
в нижней части 8 отверстий для крепления фундаменту или металлоконструкции;

в верхней части 18 отверстий для крепления дробилки и её привода.

Степень автоматизации - по желанию заказчика. Подачу продукта можно эффективно контролировать с помощью электронного или автоматического контрольного блока процессора . Используя шкаф автоматического управления с тензометрическим весовым дозированием, можно производить размол различных зерновых и незерновых компонентов по заданной программе в нужном весовом соотношении. Дробилки обеспечены средствами защиты:

Решетка и магнитный сепаратор в приемном бункере для очистки от металлических и неметаллических включений;

Предохранительные отверстия в передних и задних стенках, закрытые резиновыми крышками, для исключения последствий при взрыве пыли в дробильной камере;

Концевые выключатели, предотвращающие включение дробилки с открытыми створками, при контрольном осмотре и чистке; Кожух, закрывающий эластичную муфту.